立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:
该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。10经受了多次地i震的考验,立式机由于重i心低,相对卧式机抗震性更好。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
合模系统
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。在锁模力需求的计算如下:由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式; 按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械(连杆)式; 按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机; 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式、多模转盘式四种
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修”,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。
性能:
1.下模固定,上模活动,适合嵌入件注塑成型;
2.氮化钢螺杆、料管,高扭矩液压马达驱支,多段注射压力,塑化性能好;
3.液压远程遥控控制,低噪音, 高i效能进口油阀,机械运行顺畅平稳;
4.射出加料系统,液压马达旋转加料,立式注塑,不占空间,机械结构单纯;
5.Pc(微电脑)电路回路控制,轻触式数位面板,美观大方,性能可靠,调试方便;
6.锁模力15T0N,两柱全液压直压锁模,锁模力15T0N,可加高模厚,增大容模高度。
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