立式注塑机实现了更快速、更高i精度、更小体积。代表了技术进步成就的JT-AD系列全电动立式注塑机是名副其实适应时代需求而诞生的尖i端设备,在装配线中也能发挥出极高的生产效率。广州市天波塑料机械制造有限公司--TBR-680立式转盘注塑机立式注塑机实现了更快速、更高i精度、更小体积。本产品集聚了JSW公司长年培育、积累起来的独特先进技术,实现了高i精度的注塑成形。
实现了低床面、紧凑机身构造采用立式专用锁模机构,进一步降低了模具安装面的高度。
采用分割式控制盘,实现了设备宽度及安装面积的削减。
可从3+1方向接近模具,采用3段式安全门,提高了操作性和维修性。
广州市天波塑料机械制造有限公司--TB-S单滑板立式注塑机
该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。广州市天波塑料机械制造有限公司--TB-S单滑板立式注塑机维护与保养3。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
选用注塑机基本的四要素:
一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距;
二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型;
三、产品精i确度说,塑胶产品的精i确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等首要出产国来看,注塑机的产值都在逐年添加,在塑料机械中占的比重。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等;四、锁模力此为注塑面至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
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